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産品知識

鋼包耐火材料要具備哪些條件和特點?

作者:河南耐火材料廠日期:2019-03-13閱讀

  鋼水包用于煉鋼廠、鑄造廠在平爐、電爐或轉爐前承接鋼水、進行澆注作業。根據鋼廠冶煉工藝不同可以分為:轉爐鋼包、電爐鋼包;根據冶金作用可以分為:普通鋼包、精煉鋼包;根據材料及施工方法不同可以分為:澆注鋼包、磚砌鋼包;根據容量大小不同可以分為:50t以上的為大鋼包、50t以下的為小鋼包。
 


 

  鋼包内襯耐火材料組合設計

  鋼包内襯又可以分為工作層和永久層,視包底和包壁蝕損機理的差異而采用不同的材質體系和施工方式。

 

  選用永久層材料時,要考慮保溫和抗鋼水滲透兩方面的因素,高鋁澆注料作永久層,其高溫強度大,熱穩定性好,抗鋼水滲透能力較強,保溫性适中。為增強其保溫性能,在高鋁澆注料和鋼殼之間砌築一層18mm的莫來石輕質磚,鋼包周轉過程中外殼溫度在220~400℃之間。這樣既降低了漏鋼的概率,同時鋼水在整個精煉、澆注過程中熱損失小,有利于低溫出鋼,降低能耗。

 

  包底工作層各部位的耐火材料有不同的損毀機理。包底承受鋼水沖擊和較大靜壓力,需要高荷軟、低蠕變和熱穩定性好的耐火材料,選用剛玉澆注料。為提高抗沖刷性能,在沖擊區放置大預制塊;為方便拆修和預留一定膨脹縫,在透氣磚座磚和水口座磚周圍砌築鎂碳磚。

 

  包壁工作層在精煉時受鋼水吸碳作用和翻滾沖刷以及爐渣侵蝕,該部位耐火材料應有良好的耐沖刷、抗侵蝕、抗氧化的性能,并且要求熱膨脹率低,以保持包壁無裂縫,選用剛玉澆注料(整體澆注鋼包)或預制塊(磚砌鋼包)。渣線部位砌築鎂碳磚渣線部位受爐渣侵蝕和電弧的灼燒脫碳,要求耐火材料有較強的抗氧化、抗侵蝕能力。

 

  結構特點:結構形式有塞杆式及滑動水口式,龍門架配有脫勾式于軸承式兩種,其中塞杆式鋼包的升降機構中置有滑杆奸細消除機構,以保證多次使用後,塞杆中心與水口中心的一緻性鋼包一般采用多種耐火材料構造而成。不管采用哪種耐火耐高溫材料,必須具備以下特點:

 

  (1)材料耐高溫,能經受高溫鋼水長時間作用而不熔融軟化;

 

  (2)材料耐熱沖擊,能反複承受鋼水的裝、出而不開裂剝落;

 

  (3)材料耐熔渣的侵蝕,能承受熔渣對鋼包内襯的侵蝕作用;

 

  (4)安全系數高,要求鋼包在使用過程中間不紅包、不漏鋼,保證安全作業;

 

  (5)鋼包材料内襯具有一定的膨脹性,在高溫鋼水作用下,内襯之間緊密接觸而成為一個整體;

 

  (6)具有足夠的高溫機械強度,能承受鋼水的攪動和沖刷作用。

 

  (7)耐火材料成本和其它要求。

 

 

  鋼包耐火材料包襯應具備的條件

 

  鋼包工作襯是接觸鋼水和爐渣的重要部位,在使用過程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響,所以在使用時應具備如下條件:

 

  (1)  工作襯在施工工程中應力求設備簡單,施工方便,能夠降低勞動強度,提高勞動生産率。要具有良好的烘烤适應性,減少烤包能耗的同時能夠增加鋼包的利用率,延長鋼包的使用周期,減少備用包的數量。

 

  (2)  在高溫使用條件下應具有良好的高溫性能,不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強度還必須有良好的化學穩定性,保證高溫條件下不會對鋼液産生二次氧化,不會對鋼液造成污染,不降低鋼坯的質量。

 

  (3)  使用過程中應具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能,以及耐鋼水和渣液沖刷的能力,有利于提高鋼包工作襯的使用壽命,減少鋼包耐火材料的消耗,減少耐火材料對鋼液的污染。

 

  (4) 工作襯應具有良好的抗熱震性和良好的體積穩定性,與鋼水接觸時不炸裂,保證鋼包具有良好的整體性。

 

  (5) 鋼包工作襯還應具有較低的熱導率,較好的保溫性能,能夠減少中間包的熱損失,保持中間包鋼液溫度的穩定。

 

  (6) 使用後的工作襯應便于拆包,工作層和永久層易脫離,能夠減小工作襯耐火材料對鋼包永久襯的損壞,有助于延長鋼包的使用壽命。

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